1 、Prinsip Implementasi Fungsi Inti
Anti UV polyester dope dicelupkan. Kombinasi pewarnaan dan fungsi anti UV perlu menyeimbangkan stabilitas dan kompatibilitas keduanya.
2 、Penjelasan terperinci tentang proses produksi utama
（1）Pretreatment dan modifikasi bahan baku
Pilihan peredam UV
Persyaratan: Ukuran partikel ≤ 1 μ m (untuk menghindari penyumbatan pemintalan), stabilitas termal ≥ 280 ℃ (resistensi suhu tinggi untuk polimerisasi), kompatibilitas yang baik dengan poliester (untuk mencegah presipitasi).
Jenis:
Penyerap molekul kecil organik (seperti UV-531): Diperkenalkan melalui benang campuran, dengan panjang gelombang penyerapan 290-400nm.
Bubuk anorganik nano (seperti TIO ₂, ZnO): Dengan ukuran partikel 50-100nm, tingkatkan perlindungan dengan menghamburkan sinar ultraviolet, dan memerlukan modifikasi permukaan (perlakuan agen kopling silan) untuk meningkatkan dispersibilitas.
Persiapan irisan poliester
Memadukan modifikasi: Selama tahap polimerisasi melt polyester (atau setelah polimerisasi solid-state), masterbatch penyerap UV ditambahkan pada rasio 0,5% -2% dan tersebar secara seragam melalui ekstruder sekrup kembar.
Modifikasi polimerisasi CO: Monomer yang mengandung kelompok penyerap UV (seperti benzotriazole p-hydroxybenzoate) dimasukkan ke dalam rantai molekuler poliester untuk mencapai resistensi UV permanen (biaya tinggi, cocok untuk produk kelas atas).
（2）Proses pemintalan dan peregangan
Kontrol parameter pemintalan
Suhu: Suhu pemintalan melt adalah 285-300 ℃ (5-10 ℃ lebih tinggi dari poliester biasa) untuk menghindari dekomposisi atau aglomerasi penyerap.
Kecepatan: Pemintalan kecepatan tinggi (4000-5000 m/menit) dikombinasikan dengan denier halus (15-50 dtex) untuk meningkatkan luas permukaan spesifik serat dan meningkatkan efek pelindung UV.
Peregangan dan pembentukan optimasi
Rasio peregangan: 3.5-4.0 kali, meningkatkan kristalinitas serat (kristalinitas ≥ 45%), mengurangi cacat amorf, dan menghindari penetrasi UV.
Suhu pengaturan panas: 180-200 ℃ (10-20 ℃ lebih rendah dari poliester biasa), untuk mencegah dekomposisi termal penyerap dan kontrol laju penyusutan ≤ 8%.
（3）Proses pewarnaan (kontrol kompatibilitas utama)
Pemilihan metode pewarnaan
Pewarnaan cairan mentah+pencampuran tahan UV: Sebelum pemintalan, pigmen MasterBatch dan UV Absorber ditambahkan secara bersamaan, cocok untuk produk gelap (hitam, biru tua, dll., Pigmen itu sendiri dapat membantu dalam naungan), dengan keasingan warna ≥ 4 level dan perlindungan UV yang tahan lama.
Posting Pewarnaan+Anti UV Finishing:
Pewarna yang tersebar harus digunakan untuk pewarnaan suhu tinggi dan bertekanan tinggi (130 ℃ × 30 menit), dan pewarna dengan kompatibilitas yang baik dengan penyerapan harus dipilih (seperti pewarna dan penyerapan tipe anthraquinone).
Setelah pewarnaan, Dip Rolling Anti Ultraviolet Finishing Agen (seperti lotion penyerap UV berbasis air) cocok untuk produk warna terang, tetapi resistensi pencuciannya buruk (biasanya nilai UPF berkurang 20% setelah 5 kali dicuci).
Optimalisasi proses pewarnaan
Kontrol PH: PH penangas pewarna adalah 4,5-5,5 (asam lemah) untuk mencegah penyerapan dari membusuk dalam kondisi alkali (seperti benzofenon yang mudah dihidrolisis pada pH> 7).
Pilihan aditif: Tambahkan agen leveling non-ionik (seperti eter polioksietilen alkohol lemak) untuk menghindari tolakan muatan antara aditif ionik dan penyerap, yang dapat mempengaruhi dispersibilitas.
（4）Kontrol Sinergi Fungsional
Interaksi antara penyerap dan pewarna
Peredam UV dapat bersaing dengan pewarna untuk situs pengikatan pada serat, yang menyebabkan penurunan kedalaman pewarnaan (nilai k/s berkurang 10% -15%), yang perlu dikompensasi dengan meningkatkan dosis pewarna atau mengoptimalkan formula.
Misalnya, ketika mewarnai biru tua, jumlah pewarna poliester biasa yang digunakan adalah 2% (OWF), dan jumlah poliester resisten UV perlu ditingkatkan menjadi 2,5% -3% (OWF).
Ludah cahaya yang lebih baik
Peredam UV dapat membantu dalam meningkatkan kelemahan pewarna cahaya (seperti meningkatkan level resistansi cahaya dari pewarna merah 60 dispersi pada serat tahan UV dari level 3 ke level 4), karena peredam mengurangi kerusakan sinar UV menjadi molekul pewarnaan.
3 、Kesulitan dan Solusi Teknologi
Dispersibilitas penyerap yang buruk
Masalah: Aglomerasi menyebabkan kerusakan pemintalan dan penurunan kekuatan serat.
Larutan: Mengadopsi teknologi penggilingan nano (menggiling dengan pabrik pasir ke D50 ≤ 500nm)+modifikasi permukaan (seperti pelapisan tio ₂ dengan asam stearat).
Keseragaman pewarnaan yang tidak mencukupi
Masalah: Penyerap mempengaruhi laju pewarnaan pewarna, yang mengarah ke perubahan warna.
Skema: Pemanasan dan pewarnaan tersegmentasi (seperti pemanasan pada 1 ℃/mnt untuk 30-60 ℃ dan 2 ℃/mnt untuk 60-130 ℃), memperpanjang waktu isolasi hingga 40 menit.
Daya tahan fungsional
Masalah: Resistensi pencucian yang buruk terhadap agen anti UV setelah selesai.
Larutan: Penyerap reaktif (seperti penyerapan UV yang mengandung gugus epoksi) digunakan untuk ikatan kovalen dengan serat melalui reaksi ikatan silang, dengan kemampuan pencucian ≥ 20 kali.
4 、Skenario Aplikasi dan Proses Adaptasi
Pakaian luar ruangan: Prioritas harus diberikan pada proses pewarnaan dengan solusi asli dan memadukan penyerapan, dengan mempertimbangkan perlindungan UV dan ludah warna (seperti pakaian hiking dan pakaian pelindung sinar matahari).
Dekorasi dalam ruangan: Posting finishing proses pewarnaan anti UV+, dengan biaya lebih rendah (seperti tirai, matahari), tetapi membutuhkan pemeliharaan rutin.
Persediaan medis: CO yang dimodifikasi dan pewarnaan cair asli untuk menghindari migrasi penyerap (seperti gaun bedah dan perban), sesuai dengan standar keselamatan kelas medis.
