Di tengah upaya industri tekstil untuk mencapai pembangunan berkelanjutan,benang daur ulangtelah menjadi pilihan utama yang ramah lingkungan. Dipercaya secara luas bahwa emisi karbon siklus hidupnya sekitar 70% lebih rendah dibandingkan poliester murni.
Benang daur ulangmelewati proses ekstraksi dan pemurnian minyak mentah untuk menghasilkan chip PET. Namun, produksi poliester murni dimulai dengan minyak mentah atau gas alam yang diekstraksi dari bawah tanah. Langkah awal ini menimbulkan beban lingkungan yang signifikan: eksplorasi, pengeboran, dan ekstraksi menghabiskan banyak energi dan menghasilkan emisi. Minyak mentah kemudian mengalami proses pemurnian yang kompleks untuk menghasilkan produk antara seperti nafta. Langkah paling kritis dan boros energi adalah mengubah nafta dan bahan mentah lainnya menjadi chip PET melalui serangkaian reaksi kimia yang kompleks. Reaksi kimia ini biasanya terjadi pada suhu 250-300°C dan tekanan tinggi, secara terus-menerus mengonsumsi bahan bakar fosil dalam jumlah besar seperti batu bara, gas alam, atau minyak sebagai energi, dan secara langsung menghasilkan karbon dioksida dalam jumlah besar. Karbon dioksida yang dihasilkan dari produksi satu ton chip PET murni sangatlah besar.
Benang daur ulangberasal dari bahan PET yang dibuang, paling sering adalah botol minuman daur ulang atau limbah tekstil. Proses mengubah limbah ini menjadi benang yang dapat digunakan memerlukan energi dan emisi yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan memproduksi chip PET murni. Langkah-langkah utama meliputi pengumpulan, penyortiran, penghancuran, pembersihan mendalam, penyaringan lelehan, dan pelet ulang atau pemintalan langsung. Meskipun pengumpulan, transportasi, pembersihan, dan peleburan juga memerlukan energi, intensitas energi dari proses-proses ini jauh lebih rendah dibandingkan dengan produksi dan polimerisasi dari minyak mentah dan jauh lebih sedikit dibandingkan energi yang dibutuhkan untuk reaksi sintesis petrokimia yang kompleks dari awal. Daur ulang fisik menghindari sebagian besar reaksi kimia berkarbon tinggi.
Meskipun daur ulang bahan kimia biasanya mengonsumsi lebih banyak energi dan mengeluarkan lebih sedikit karbon dibandingkan daur ulang fisik, secara umum daur ulang ini masih lebih rendah dibandingkan jalur perawan. Proses kimianya melibatkan depolimerisasi kimiawi dari PET yang dibuang, memecahnya menjadi monomer atau zat antara molekul kecil, yang kemudian dipolimerisasi ulang menjadi PET. Proses ini secara efektif menutup lingkaran bahan mentah dan menghasilkan produk berkualitas tinggi. Namun, emisi karbon secara keseluruhan saat ini lebih tinggi dibandingkan dengan daur ulang fisik. Namun, produksi bahan kimia pun masih menghasilkan emisi karbon yang lebih rendah dibandingkan poliester murni, menurut sebagian besar penelitian dan data sertifikasi.
Penggunaan botol PET atau limbah tekstil bekas sebagai bahan mentah dalam produksi benang daur ulang pada dasarnya memberikan nilai lingkungan yang signifikan. Hal ini mengurangi limbah TPA dan kebutuhan akan insinerasi, yang keduanya menurunkan emisi karbon. Meskipun emisi yang dapat dihindari ini biasanya tidak termasuk dalam jejak karbon produk itu sendiri, emisi tersebut dianggap sebagai manfaat lingkungan positif yang signifikan dari bahan daur ulang ketika mempertimbangkan dampak lingkungan secara keseluruhan dari seluruh sistem bahan, sehingga mendukung perkiraan pengurangan emisi sebesar 70%.
Jenis Daur Ulang | Deskripsi Proses | Tingkat Emisi |
---|---|---|
Daur Ulang Fisik | Koleksi pembersihan pemintalan peleburan | Emisi terendah |
Daur Ulang Bahan Kimia | Depolimerisasi dan repolimerisasi | Emisi sedang |
Pengelolaan sampah | Tidak berlaku | Menghindari emisi pembuangan |